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                  電子行業MES應用案例:奧松電子

                       一、公司簡介:

                  廣州奧松電子有限公司創立于2003年,注冊資本1293萬元,座落于廣州東部秀麗的黃埔區云埔工業區(云駿路17號),是一家集研發、生產、銷售一體化的傳感器高新技術企業。 主營產品有濕度電容,濕敏電阻,濕度傳感器,溫濕度傳感器,氣體傳感器,流量傳感器,水蒸氣傳感器,家電傳感器等。另相繼投入風速風向儀、雨量計、氧傳感器、氣體分析儀等氣象傳感的開發和投產。其產品廣泛應用于航空、航天、軍工、交通、通訊、化工、氣象、醫療、農業、家電、智能制造等領域。


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                  主要生產產品

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                  主要生產設備


                        二、項目背景:

                  為實現奧松生產組織過程中智能化,產品加工,資源保障等部門的信息共享協同工作,保證合理配置和調度資源,提高生產能力。實現業務流程的可視化,促進業務流程的持續優化。

                  公司為了更好的管控車間現場,需要對生產車間內生產紙質記錄轉化為智能收集,并延伸到整個生產管控。故需要一套適合奧松自身的生產管理軟件來提高產線對生產現場的管控能力,優化生產。


                  三、項目目標:

                  以流程型制造系統、敏捷制造等信息化改造為建設目標,利用無線通信技術、計算機網絡技術、智能數字化技術、物聯網應用技術等多種現代化技術,打造基于物聯網的綜合平臺,建立起一個示范性應用基地。

                  以信息可視化提供的數據支撐,準確掌握生產的狀況,提高瓶頸資源利用率、提升生產應變能力。以信息可視化達到問題預判、問題預防,減少生產問題。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息,促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。以信息化手段,實現可視化車間管理。提供多種統計分析,為決策者提供充足的數據依據。打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產體系。

                  可視化的車間管理,提升效益,通過生產計劃信息、加工過程的透明化、實時化,確保及時生產配送,提高效率。以產品生命周期可視化,分析流程瓶頸,有效推進生產協調,降低生產執行出錯率,提升部門協作效率。加強員工自主性,提高數據共享效率,增加產線應變能力。以異常信息可視化,快速響應并有效解決,避免停線,降低風險。打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產標桿。

                  1.      通過信息化手段實現調度排產、生產數據跟蹤,提高生產協同效率。

                  2.      通過信息可視化促進精益生產以提升管理過程的問題解決能力,達到問題預判、問題預防的效果,可視化包括:

                  1)     生產進度可視化:實時對生產進度進行跟蹤,挖掘生產瓶頸,提升交期把控。

                  2)     生產質量可視化:分析生產過程中的不良問題,歸納總結不良原因,整理解決方案,提高生產質量。

                  3)     異常信息可視化:提高異常情況響應速度,保證生產過程流暢性,提高生產效率。

                  3.      打造信息化工藝流程,生產排產、生產過程自動化,將生產工藝標準化,準確化。

                  4.      通過信息化,智能化,縮減人工成本,提升高度協同能力。

                  5.      提供多種統計分析,為決策者提供充足的數據依據。


                  四、項目范圍及實現功能

                  1.      以模塊車間、海爾專線車間為實施點;

                  2.      取每條線的6個點(每條裝配線6個離散位)為關鍵控制點,管控生產節拍;

                  3.      以每小時為節點統計生產效率;

                  4.      首檢、巡檢工位平板統計不良品及不良屬性;

                  5.      統計良品數與不良品數。


                  五、企業需求解決

                  在系統設計過程中幫助企業解決以下痛點:

                  1)     工單排產:由奧松公司的ERP系統中生產訂單導出Excel數據,按照精工MES的固定格式導入到精工MES系統的生產計劃中以及和交貨期進行控制管理,并在MES中進行車間現場詳細排產工作。

                  2)     手動排產:該功能模塊主要是根據從奧松公司的ERP中讀取的主計劃進行分解,企業工作人員根據產線的負荷、交貨期等情況在系統中進行手動排產、派工等操作。

                  3)     生產進度跟蹤:可實時了解車間產線現場的各訂單的實際進度。


                  六、現場實訓

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                  七、項目績效:

                  1. 1.   公司主營收入變化同期提升10%;

                  2. 2.   公司主營利潤的變化同期提升5%;

                  3. 3.   數量流轉交接100%管控;

                  4. 4.   通過工序管控減少漏做漏報;

                  5. 5.   創造產品質量考核KPI條件;

                  6. 6.   提升公司全員產品質量意識。


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